沈阳众森企业管理咨询公司看到，日本丰田公司不拘泥于经验曲线理论。它们敏锐地意识到，一味模仿美国式的批量生产方式是危险的。经济的高速发展和市场的成熟带来了市场的繁荣与商品的极大丰富，使得人们对商品的需求更加个性化，这就使得“尽量扩大生产批量，以求得数量效益”的生产方式变得不适用了。以冲床为例，用同一个模具在单位时间内尽可能多地连续冲压同种零件的生产方式，不但已进入了不能推广的时代，而且还会造成许多浪费。丰田公司及时意识到了这一点，果断地抛弃了批量生产及“多多益善”的过时观念，另辟新路，在多品种、小批量、低成本的道路上独树一帜，取得了令世人瞩目的成功。

丰田公司的成功雄辩地证明了，在当今时代，批量生产并不是降低生产成本的有效方法，更不是取得竞争胜利的法宝。它彻底推翻了经济学界长期公认的“若要提高竞争力，无非依靠扩大设备投资，或者削减产品品种”的定论，通过持续的改善与创新，全体员工探求问题的本源，丰田公司能够小批量、低成本地按照客户的需求提供产品，显示了丰田生产方式的革命性和创新性。

大野耐一认为，尽量增加批产量以求得量产效果的生产方式已经行不通了。企业最大的需求就是在不要求增加产量的条件下，如何提高生产率。产量一增加，汽车的成本就与此成比例地显著降低下去，这个量产效果的原理，在经济高速增长时期已得到充分证实，并已渗透到汽车工业界人士的思想中。但是，现在进入了经济低速增长时代，我们必须尽早打消大量生产带来好结果（“多多益善”）的想法。